Marcopolin laadunvalvontaosastolla esitellyt optiset lajittelukoneet ovat vastaus asiakkaidemme korkeisiin odotuksiin. Moderni digitaalitekniikka: herkät kamerat, joissa on CCD-matriisi, sarja eri pyöriviä pyöriviä lajittelulevyjä, takaavat kunkin tuotteen laadunvalvonnan tarkkuuden. Optinen lajittelutekniikka yhdistää muun muassa tapin halkaisija, koko, muoto, pituus tarttuessaan pinnoitteen mikrovioihin, ensimmäisen kierteen ja sen aaltoilun vaurioituminen. Automaattinen ohjausprosessi takaa asiakkaillemme tuotteiden vakauden ja laadun.

KOHTALO pienen tuotteen laadunvalvontaan ja lajitteluun: hienometriset ruuvit, puuruuvit, peltiruuvit tai enintään 25 mm halkaisijaltaan ja 2,5-10 mm: n ruuvit

TOIMINTASÄDE testattujen tuotteiden halkaisija-alue: M2,5 – M10mm testattujen tuotteiden pituusalue: alle 25 mm

TESTIN SOVELTAMISALA seuraavat parametrit voidaan tarkistaa: pään halkaisija / korkeus / muoto, syvennyksen muoto / vika, langan muoto / nousu, karan neliö, kokonaispituus, varren pituus, ensimmäinen kierre, aallotettu lanka, halkeamat, pinnoiteviat, langan halkaisija, ytimen halkaisija , viallinen kierre, johtimen pituus / halkaisija

TYÖTUOTTAVUUS 400 kpl / min

Marcopolin laadunvalvontaosastolla esitellyt optiset lajittelukoneet ovat vastaus asiakkaidemme korkeisiin odotuksiin. Moderni digitaalitekniikka: herkät kamerat, joissa on CCD-matriisi, sarja eri pyöriviä pyöriviä lajittelulevyjä, takaavat kunkin tuotteen laadunvalvonnan tarkkuuden. Optinen lajittelutekniikka yhdistää muun muassa tapin halkaisija, koko, muoto, pituus tarttuessaan pinnoitteen mikrovioihin, ensimmäisen kierteen ja sen aaltoilun vaurioituminen. Automaattinen ohjausprosessi takaa asiakkaillemme tuotteiden vakauden ja laadun.

KOHTALO: laadunvalvontaan ja lajitteluun laajalla valikoimalla tuotteita, joiden pituus on 15-110 mm ja halkaisija 2,5-12 mm.

TOIMINTASÄDE: testattujen tuotteiden halkaisija-alue: M2,5 – M12 mm, testattujen tuotteiden pituusalue: 15 – 110 mm.

TESTIN SOVELTAMISALA: seuraavat parametrit voidaan tarkistaa: pään halkaisija / korkeus / muoto, syvennyksen muoto / vika, langan muoto / nousu, varren neliö, kokonaispituus, varren pituus, ensimmäinen kierre, aallotettu lanka, halkeamat, pinnoiteviat, langan halkaisija, ytimen halkaisija , viallisen kierteen pituus / lyijyn halkaisija.

TYÖTUOTTAVUUS: 900 kappaletta minuutissa.

Marcopolin laadunvalvontaosastolla esitellyt optiset lajittelukoneet ovat vastaus asiakkaidemme korkeisiin odotuksiin. Moderni digitaalitekniikka: herkät kamerat, joissa on CCD-matriisi, sarja eri pyöriviä pyöriviä lajittelulevyjä, takaavat kunkin tuotteen laadunvalvonnan tarkkuuden. Optinen lajittelutekniikka yhdistää muun muassa tapin halkaisija, koko, muoto, pituus tarttuessaan pinnoitteen mikrovioihin, ensimmäisen kierteen ja sen aaltoilun vaurioituminen. Automaattinen ohjausprosessi takaa asiakkaillemme tuotteiden vakauden ja laadun.

KOHTALO: erikokoisten kierteitettyjen tuotteiden lajitteluun ja laadunvalvontaan.

TOIMINTASÄDE: testattujen tuotteiden halkaisija-alue: M4 – M10, testattujen tuotteiden pituusalue: 70-150 mm.

TESTIN SOVELTAMISALA: taipuma, kierteen halkaisija, ytimen halkaisija, aallotettu / viallinen kierre, kierteen nousu, kokonaispituus.

TYÖTUOTTAVUUS: 60 kappaletta minuutissa.

TARKOITUS: u on mahdollista mitata murtovoima (vetolujuus) ja se on yksi testeistä, jotka vahvistavat mekaanisten ominaisuuksien luokan. Käytetään pääasiassa pulttien, ruuvien ja valittujen tapien murtamiseen sopivalla näytepituudella (murtavan näytteen vähimmäispituuden tulisi olla suurempi kuin sen kaksinkertainen halkaisija).

TESTIN SOVELTAMISALA: m mahdollinen mittausalue: 0-500kN, d anturin tarkkuus: luokka 1 alueelle 2,5 – 500 kN EN ISO 7500-1 -standardin mukaisesti.

Uuden sukupolven Vickers Falcon-kovuusmittari takaa 100% tarkkuuden, toistettavuuden ja luotettavuuden kaikilla kuormilla. Tällä laitteella testaaminen eliminoi mittausvirheen mahdollisuuden. Laitteeseen asennetun modernin ohjelmiston avulla voit tallentaa tiedostoja, tallentaa mittaustuloksia, kuvan zoomauksen, automaattitarkennuksen, muunnoksen muihin kovuusasteikkoihin, kovuusjakaumien (CHD, Nht, Rht o parametrit) ja Kc-parametrin määrittämisen. Testi on tuhoisa (näyte tuhoutuu). Nykyaikaisten testauskoneiden tekemä tuotteiden laadun ja turvallisuuden arviointi antaa mahdollisuuden havaita kaikki rakenteelliset viat ja alueet, jotka ovat alttiimpia intensiivisen käytön aiheuttamille vaurioille.

TARKOITETTU KÄYTTÖ: d se mittaa karkaistun kerroksen paksuuden analysoimalla arvojen jakaumaa. Sen avulla voit mitata kaikkien mekaanisten ominaisuuksien luokkien tuotteiden kovuutta. Se tutkii karkaistuja tuotantotuotteita, peltiruuveja, luokan ruuveja ja muita tarpeen ja suosituksen mukaan.

TESTIN SOVELTAMISALA: mahdollinen mittaus kuormilla, jotka vaihtelevat välillä 0,3 – 30 HV (0,3 HV, 3 HV, 5 HV, 10 HV, 30 HV). Brinell-sarja: HB1, HB2.5, HB5. Kuormitusvoiman tarkkuus jopa 99-99,5%.

TESTI ISO 6507: N MUKAAN

TESTIN KUVAUS: projektori tutkii lineaarisia mittoja, ts. lanka, ydin, pään halkaisija, lisäys, pituudet ja korkeudet sekä kulman mitat. Näytöllä sisäänrakennetun kooderin avulla voimme nopeasti mitata kulmat 1 minuutin tarkkuudella. Quadrachek 200 -elektroniikka mahdollistaa X- ja Y-akselin sijainnin lukemisen lisäksi myös lukujen (piste, viiva, ympyrä, säde, kulma) mittaamisen, koordinaatistojärjestelmän rakentamisen elementille, toleranssien syöttämisen ja suhde mitatut luvut. Laitetta käytetään erittäin tarkkojen mittausten suorittamiseen 0,001 mm: n tarkkuudella. Sen avulla voit tehdä mittauksia ja tarkastella testattuja näytteitä jopa 50-kertaisella suurennuksella.

Sitä käytetään itseporautumisen ajan tutkimiseen. Testaa porausajan useissa materiaaleissa, joilla on tarkasti määritellyt ominaisuudet. Testattuja tuotteita ovat pääasiassa: itseporautuvat ruuvit, ikkuna- ja ovipuusepän ruuvit ja kattotuotteet. TESTI ISO 10666 -standardin mukaisesti.

KOHTALO: kannettava laite pinnoitteen paksuuden testaamiseen (myös käytettäväksi kentällä, mutta vähemmän tarkasti). Testipinnan vähimmäispinta-alan tulisi olla tasainen ja yli 4 mm2. Tätä ratkaisua käytetään pääasiassa satunnaisten näytteiden ja kokonaisen sarjan laadunvalvontaan meneillään olevan tuotannon ja tavaroiden vastaanottamisen aikana.

TESTIN KUVAUS: nopea ja rikkoutumaton pinnoitteen paksuuden mittaus teräkselle (F) ja ei-rautametalleille (NF).

Jopa LISÄÄ TARKKUUSMITTAUKSIA KIITOS: mahdollisuus tehdä mittauksia IMO: n PSPC-, SSPC-PA2-, QUALANOD- ja QUALICOAT-standardien mukaisesti. Yli 70 tarkkaa koetinta.

Sitä käytetään materiaalien ja pinnoitteiden kestävyyden ja alttiuden testaamiseen epäsuotuisille sääoloille, jotka aiheuttavat korroosiota. Marcopolin käyttämä suolakammio on huippuluokan laite, joka sallii korroosioprosessien jopa 100-kertaisen kiihdytyksen. Tuhoava ja pitkäaikainen testi (6 – 2644 tuntia – pinnoitteesta riippuen).

KOHTALO: sitä käytetään eri pinnoitteilla peitettyjen elementtien korroosionkestävyyden testaamiseen.

TESTIN KUVAUS: Testi koostuu testattujen näytteiden sijoittamisesta kammioon, joka on kyllästetty NaCl-suolaliuoksella, jonka pitoisuus on 5% ja lämpötila 35 ° C (neutraali suolaruisku), ja odottamaan seuraavaa: valkoinen ruoste (päällystyskorroosio) tai punainen ruoste (teräskorroosio). Testin päättymisen jälkeen arviointi sisältää: ulkonäkö, laihtuminen, korroosiovikojen määrä ja jakauma. TESTI PN-EN ISO 9227: 2012E -STANDARDIN MUKAISESTI

Moderni röntgenfluoresenssispektrometri on suunniteltu pinnoitteen paksuuden manuaaliseen tai automaattiseen mittaamiseen ja materiaalianalyysiin. Laite mahdollistaa pinnoitteen paksuuden mittaamisen 80 μm saakka, mittauspinnalla Ø 0,25 mm ja toistettavuudella 2,5 nm mittausaikalla 20 sekuntia. Sitä käytetään materiaalien ja pinnoitteiden kestävyyden ja alttiuden testaamiseen epäsuotuisille sääoloille, jotka aiheuttavat korroosiota. Marcopolin käyttämä suolakammio on huippuluokan laite, joka sallii korroosioprosessien jopa 100-kertaisen kiihdytyksen. Tuhoava ja pitkäaikainen testi (6 – 2644 tuntia – pinnoitteesta riippuen).

KOHTALO: voit tarkistaa pinnoitteen todellisen paksuuden suhteessa toimittajan ilmoittamaan paksuuteen. Pinnoitteiden, kuten Au / Ni, Au / PdNi / Ni, Ag / Ni tai Sn / Ni tai Sn / Cu / PCB, paksuuden mittaus. Korroosionestopinnoitteen paksuuden mittaus. Pinnoitteen mittaus liitoksissa. Metallipitoisuuden määrittäminen galvanointikylpyissä. Suurten näytteiden erien automaattiset mittaukset ovat mahdollisia.

TESTIN KUVAUS: säteilysäde hyökkää mittauspintaan ylhäältä, pystyttäen havaitsemaan pinnoitteen täplän paksuuden yhden elementin (pää, ydin) eri paikoissa. Jännitteen ja suodattimen säätökyvyn ansiosta se mittaa ohuet ja paksut pinnoitteet (esim. 50 nm tai 100 μm Sn). Suhteellinen laskuri tarjoaa korkean laskukynnyksen, joka saavuttaa useita kcps. Mittausreitin käyttö alhaalta ylöspäin mahdollistaa näytteen nopean ja helpon sijoittamisen. Ilmaisimen alaosassa olevan röntgenputken ansiosta näyte on helppo sijoittaa suoraan mittausikkunaan. Mikrofokus-röntgenputki mahdollistaa tarkat mittaukset pienistä yksityiskohdista. TESTI DIN 50987: n ja ISO 3497: N MUKAISESTI.